ভাষা

+86-13967261180
বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / পাউডার ধাতুবিদ্যা চুল্লি নির্বাচন: প্রক্রিয়া উইন্ডো, বায়ুমণ্ডল, এবং আপটাইম
প্রেস এবং ইভেন্ট

পাউডার ধাতুবিদ্যা চুল্লি নির্বাচন: প্রক্রিয়া উইন্ডো, বায়ুমণ্ডল, এবং আপটাইম

1120 °C তাপমাত্রায় চলমান একটি সাত-জোন মেশ বেল্ট ফার্নেস বেল্ট জুড়ে ±3 °C ধরে রাখতে পারে এবং এখনও অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতার সাথে অংশগুলিকে জাহাজে পাঠাতে পারে, কারণ বেল্টের গতি বাড়ানোর পরে ডিলুব্রিকেশন জোনের শিশির বিন্দু ভেসে যায়। এটি পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রকৃতি: চুল্লিটি এমন একটি বাক্স নয় যা গরম হয়ে যায়, এটি একটি রাসায়নিক চুল্লি যা একটি পরিবাহক সংযুক্ত থাকে।

সংক্ষিপ্ত উত্তর: প্রক্রিয়া উইন্ডো দ্বারা একটি পাউডার ধাতুবিদ্যা চুল্লি নির্বাচন করুন এটি অবশ্যই ধরে রাখতে হবে — ডিলুব্রিকেশন প্রোফাইল, বায়ুমণ্ডলের গুণমান, সিন্টারিং তাপমাত্রা, শীতল করার হার — এবং শুধুমাত্র তখনই চেম্বারের আকার বা গরম করার উপাদানের ধরন দ্বারা। একটি চুল্লি যা 200 মিমি খুব ছোট একটি অসুবিধা। একটি চুল্লি যার বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ এক জোন সংক্ষিপ্ত একটি স্ক্র্যাপ জেনারেটর।

সামনে উপসংহার

  • ডিলিউব্রিকেশন, সিন্টারিং এবং কুলিং তিনটি পৃথক প্রক্রিয়া এবং স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
  • কাঠামোগত লোহা-ভিত্তিক অংশগুলির জন্য, লোড জুড়ে ±5 °C অভিন্নতা ব্যবহারিক মেঝে, একটি প্রিমিয়াম বিকল্প নয়।
  • অবাধ্য আস্তরণ স্থির করে যে কত শক্তি বিল শেলের মধ্য দিয়ে যায়।
  • উপাদান গ্রেড এবং বায়ুমণ্ডল সরবরাহ মিলিত হয়: একটি খারাপভাবে চয়ন করুন এবং অন্যটি কোন কিছুর জন্য কঠোর পরিশ্রম করে।

চুল্লি আসলে কি করতে হবে, জোন দ্বারা জোন

বেশিরভাগ সিন্টারিং সমস্যাগুলি একটি চুল্লিতে ফিরে আসে তা গরম করার সমস্যা নয়। এগুলি অঞ্চলগুলির মধ্যে স্থানান্তর সমস্যা। চারটি কর্তব্য গুরুত্বপূর্ণ:

1. প্রকাশ (400-700 °C)

কমপ্যাক্টগুলি সাধারণত 0.5-1.5 wt% লুব্রিকেন্ট বহন করে। এটি অবশ্যই ধীরে ধীরে ছেড়ে যেতে হবে যাতে অংশে ফোস্কা না পড়ে বা কার্বন-সমৃদ্ধ কালি না ফেলে। র‌্যাম্প রেট এবং থাকার সময় এখানে সর্বোচ্চ মূল্যের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

2. অক্সাইড হ্রাস (600-950 °C)

ধাতব যোগাযোগ ঘটতে পারে আগে পৃষ্ঠ অক্সাইড হ্রাস করা আবশ্যক. এখানেই হাইড্রোজেন কন্টেন্ট এবং শিশির বিন্দু নির্ধারণ করে যে আপনি বন্ধন পাবেন নাকি দুর্বল ঘাড়ের একটি বিবর্ণ অংশ।

3. কণা বন্ধন (1100-1300 °C)

ঘাড় বৃদ্ধি, ছিদ্র গোলাকার, এবং মাত্রিক পরিবর্তন এই উইন্ডোতে ঘটে। ধরে রাখার সময় একটি বাস্তব পরিবর্তনশীল: তাপমাত্রায় 10 অতিরিক্ত মিনিট সেটপয়েন্টে 5 °C পরিবর্তনের চেয়ে একটি মাত্রিক সহনশীলতা সরাতে পারে।

4. নিয়ন্ত্রিত কুলিং (900-600 °C)

কুলিং হার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং আপাত কঠোরতা সেট করে। একটি দ্রুত শীতল একটি নিম্নধারার তাপ চিকিত্সা অংশ প্রতিস্থাপন করতে পারেন. একটি ধীর শীতল হতে পারে না, ডেটাশীট যা বোঝায় তা কোন ব্যাপার না।

High Temperature Debinding and Sintering Furnace for Ceramics সিরামিকের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং ফার্নেস প্রাথমিক পর্যায়ে সিরামিক ডিবাইন্ডিংয়ের জন্য সাইকেল-চালিত চুল্লি, সর্বোচ্চ 1200°C, পাঁচ-পার্শ্বযুক্ত গরম এবং ±4°C অভিন্নতা সহ; শীতলকরণ এবং উপাদান আচরণের তুলনা করার সময় প্রাসঙ্গিক। পণ্য দেখুন →

গরম করার উপাদানগুলি বাজারজাতকরণের পরিবর্তে তাপমাত্রার লক্ষ্যমাত্রা অনুসরণ করে। সিলিকন কার্বাইড উপাদানগুলি বাতাসে 1000-1400 °C ব্যান্ডে আরামদায়ক; মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড উপাদানগুলি আপনাকে 1700 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং তার উপরে নিয়ে যায়, তবে তারা নিম্ন তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডল এবং আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য সংবেদনশীল। যদি চুল্লিটি ভিতরে ভেজা গ্যাস সহ 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় নিষ্ক্রিয় থাকে, তাহলে উপাদানের আয়ু এমন কারণগুলির জন্য সংক্ষিপ্ত হয় যা কখনই একটি স্পেসিফিকেশন শীটে প্রদর্শিত হয় না।

আউটপুটের সাথে চুল্লির ধরন মিলছে

ক্রেতারা প্রায়ই চেম্বারের ভলিউম দ্বারা চুল্লির প্রকারের তুলনা করে। একে একে একে একে আমন্ত্রণ জানানো ব্যর্থতার মোডের সাথে তুলনা করা আরও কার্যকর।

টাইপ
আদর্শ ফিট
প্রধান ঝুঁকি
ঘড়ি
ব্যাচ muffle বা বাক্স
Low volume, many alloys, R&D
লোড-টু-লোড স্ক্যাটার
ফিক্সচার ভর এবং দরজা ক্ষতি
ক্রমাগত জাল বেল্ট
উচ্চ ভলিউম, স্থিতিশীল অংশ পরিবার
গতি পরিবর্তনের পরে জোন ড্রিফট
মিটার প্রতি বেল্ট লোড এবং বেল্ট জীবন
ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং
উচ্চ-খাদ, প্রতিক্রিয়াশীল, পরিষ্কার অংশ
সাইকেল সময় এবং পাম্পিং খরচ
লিক হার এবং লুব্রিক্যান্টের আউটগ্যাসিং
রোটারি বা রোলার চুলা
খুব উচ্চ ভলিউম, সহজ আকার
যান্ত্রিক পরিধান এবং জ্যাম
ড্রাইভ টর্ক, চুলার সমতলতা
উত্পাদন দৃশ্যকল্প, প্রভাবশালী অপারেটিং ঝুঁকি, এবং ক্রয়ের সময় প্রায়শই অবমূল্যায়ন করা প্যারামিটার দ্বারা সাধারণ পাউডার ধাতুবিদ্যা চুল্লি কনফিগারেশনের তুলনা।
1100°C Mesh Belt Sintering Furnace 1100°C মেশ বেল্ট সিন্টারিং ফার্নেস পাউডার ধাতুবিদ্যা সিন্টারিং এবং প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল বা বাতাসের অধীনে বৈদ্যুতিন ফায়ারিংয়ের জন্য অবিচ্ছিন্ন জাল-বেল্ট চুল্লি, থ্রুপুট চেকের জন্য একাধিক মডেল এবং উত্তপ্ত বিভাগ সহ। পণ্য দেখুন →

একটি ব্যবহারিক থ্রুপুট পরীক্ষা: 100 মিমি/মিনিট গতিতে চলা একটি 300 মিমি বেল্ট ভ্রমণের প্রতি ঘন্টায় প্রায় 6 মিটার সক্রিয় বেল্ট দেয়। উত্তপ্ত দৈর্ঘ্যকে সেই চিত্র দ্বারা ভাগ করুন এবং আপনার ক্ষমতা সম্পর্কে কোনো দাবি করার আগে তাপমাত্রায় মিনিট আছে। প্রতি মিটারে কেজি বেল্ট লোড করা দ্বিতীয় সীমা, এবং এটি সাধারণত গরম করার ক্ষমতার চেয়ে কঠোর হয়।

শক্তি আসলে কোথায় যায়

ডেটাশিট উদ্ধৃতি সংযুক্ত শক্তি. তারা খুব কমই দরকারী তাপ এবং ক্ষতির মধ্যে বিভাজন উদ্ধৃত করে। একটি মাঝারি আকারের ক্রমাগত সিন্টারিং চুল্লির জন্য, একটি বাস্তবসম্মত বিতরণ এইরকম দেখায়:

3৮%
লোড গরম করা
24%
প্রাচীর এবং আস্তরণের ক্ষতি
18%
Delube বাষ্প এবং নিষ্কাশন
12%
ঠান্ডা জল
8%
খোলা এবং ফুটো
একটি অবিচ্ছিন্ন sintering চুল্লি জন্য নির্দেশক শক্তি বিভক্ত; আস্তরণের এবং খোলার ক্ষতিগুলি একসাথে সাধারণত তাপ প্রক্রিয়ার পরে সবচেয়ে বড় নিয়ন্ত্রণযোগ্য আইটেম।

24% এবং 8% ব্লক হল যেগুলির উপর একজন মালিক কাজ করতে পারে৷ আঁটসাঁট জয়েন্টগুলির সাথে একটি সিরামিক ফাইবার মডিউল আস্তরণ এবং একটি সিল করা শেল উভয়কেই কমিয়ে দেয় এবং পেব্যাক সেটপয়েন্টের পরিবর্তে kWh-প্রতি-টন চিত্রে দেখা যায়। প্রথম হাজার ঘন্টা পরে 2-3% আস্তরণের সংকোচন বাট জয়েন্টগুলিকে দৃশ্যমান ফাঁকে খোলে এবং সেই ফাঁকগুলি শক্তির ক্ষতি হওয়ার আগে হট স্পট।

জিজ্ঞাসা করার জন্য নম্বর এবং নিজেকে যাচাই করার জন্য

দুটি পরিসংখ্যান সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি পাউডার ধাতুবিদ্যা চুল্লি একটি প্রক্রিয়া সক্ষমতা অধ্যয়ন করবে: তাপমাত্রা অভিন্নতা এবং বায়ুমণ্ডলের গুণমান। পরিমাপ হিসাবে উভয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, ডিজাইন হিসাবে নয়।

  • অভিন্নতা: কাজের সেটপয়েন্টে একটি জরিপ, পরিমাপ পয়েন্ট এবং জোনের দৈর্ঘ্য বিবৃত সহ লোড করা হয়েছে। 800 °C এ উদ্ধৃত একটি সংখ্যা আপনাকে 1150 °C এ আচরণ সম্পর্কে খুব কমই বলে।
  • বায়ুমণ্ডল: শিশির বিন্দু বা অক্সিজেন স্তর যেখানে এটি গুরুত্বপূর্ণ, প্লাস প্রতি ঘন্টা খরচ। একটি চুল্লি যা শুধুমাত্র 3 Nm³/h এ -40 °C শিশির বিন্দুতে পৌঁছায় সেটি 1 Nm³/h এ -20 °সে পৌঁছানো একটির চেয়ে বেশি খরচ হতে পারে।
  • কুলিং: 900-600 °C ব্যান্ডের মাধ্যমে প্রকৃত হার, খালি বেল্টের পরিবর্তে একটি লোডের উপর পরিমাপ করা হয়।
  • নিষ্ক্রিয় ক্ষতি: কোন লোড ছাড়াই তাপমাত্রায় পাওয়ার টানা, যা দুটি আস্তরণের নকশা তুলনা করার দ্রুততম উপায়।

আপনি যদি একটি ক্রয় স্পেসিফিকেশন লিখছেন, একটি পিছনে পদ্ধতি শিল্প চুল্লি তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা অভিন্নতা জরিপ আপনি একটি সরবরাহকারীর একক-সংখ্যার দাবি গ্রহণ করার আগে পড়ার যোগ্য।

যেখানে এই চুল্লি চালানো হয়

পাউডার ধাতুবিদ্যা sintering ক্ষমতা কেন্দ্রীভূত যেখানে অংশ ভলিউম হয়: স্বয়ংচালিত প্রথম, সাধারণ শিল্প দ্বিতীয়। অ্যাপ্লিকেশন মিশ্রণ ব্যাখ্যা করে কেন শীতল হার এবং বায়ুমণ্ডলের পরিচ্ছন্নতা সর্বোচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি মনোযোগ দেয়।

স্বয়ংচালিত কাঠামোগত এবং সংক্রমণ অংশ - 46%
শিল্প যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার, সরঞ্জাম - 24%
মহাকাশ এবং চিকিৎসা - 16%
ইলেকট্রনিক্স, শক্তি, অন্যান্য - 14%
শেষ-ব্যবহার সেগমেন্ট দ্বারা sintering চুল্লি চাহিদা নির্দেশক শেয়ার; ট্রান্সমিশন, পাম্প এবং সেন্সর হাউজিং ভলিউমের কারণে স্বয়ংচালিত প্রাধান্য পায়।

মহাকাশ এবং চিকিৎসার কাজ প্রয়োজনীয়তাকে থ্রুপুট থেকে ডকুমেন্টেশনে স্থানান্তরিত করে: ক্রমাঙ্কন রেকর্ড, জরিপ প্রতিবেদন এবং সনাক্তযোগ্য বায়ুমণ্ডল লগ। ইলেকট্রনিক্স এবং শক্তির অংশগুলি প্রায়শই ভ্যাকুয়াম বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা হাইড্রোজেনের দিকে ঠেলে দেয়, যেখানে চুল্লিটি একটি চুলার চেয়ে রাসায়নিক পাত্রের কাছাকাছি থাকে।

একটি বাস্তবসম্মত নির্বাচন এবং কমিশনিং পথ

ধাপ 1 - অংশটি সংজ্ঞায়িত করুন

খাদ, সবুজ ঘনত্ব, লুব্রিকেন্টের ধরন এবং বিষয়বস্তু, মাত্রিক সহনশীলতা, এবং যেকোনো পোস্ট-সিন্টার তাপ চিকিত্সা। এটিই একমাত্র ইনপুট যা পরে পরিবর্তন হয় না।

ধাপ 2 - প্রোফাইল ঠিক করুন

Delube র‌্যাম্প এবং বাস, সিন্টার তাপমাত্রা এবং হোল্ড, শীতল হার। চেম্বারের মাত্রা নিয়ে আলোচনা করার আগে প্রোফাইলটিকে জোন দৈর্ঘ্যে রূপান্তর করুন।

ধাপ 3 - চুলার আকার দিন

বেল্টের প্রস্থ এবং অংশ মিশ্রণ থেকে প্রতি মিটার লোড, সবচেয়ে বড় অংশ থেকে নয় যে আপনি একদিন চালাতে পারেন। ওভারসাইজ বেল্টগুলি প্রতি ঘন্টা খালি চলার সময় তাপ হারায়।

ধাপ 4 — বায়ুমণ্ডল এবং নিরাপত্তা নির্দিষ্ট করুন

গ্যাসের মিশ্রণ, সরবরাহের চাপ, পরিস্কার ক্রম, নিম্ন-চাপের অ্যালার্ম এবং হাইড্রোজেন সনাক্তকরণ। ইন্টারলকগুলি প্রক্রিয়ার অংশ, একটি আনুষঙ্গিক নয়।

ধাপ 5 - লোড গ্রহণ করুন

বাস্তব কম্প্যাক্ট, একটি অভিন্নতা জরিপ, একটি লিক পরীক্ষা, এবং উপাদান, থার্মোকল এবং বেল্ট সহ একটি খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা সহ কারখানার গ্রহণযোগ্যতা।

MoSi2 Heating Elements for High-Temperature Furnaces উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির জন্য MoSi2 গরম করার উপাদান অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে 1800°C পর্যন্ত ব্যবহারযোগ্য এবং সিরামিক, গ্লাস, ধাতুবিদ্যা, এবং অবাধ্য চুল্লির জন্য উপযুক্ত জারণ-প্রতিরোধী প্রতিরোধের উপাদান; বয়স্ক উপাদান অতিরিক্ত হিসাবে বিবেচনা করুন. পণ্য দেখুন →

উপাদান অতিরিক্ত তাদের নিজস্ব লাইন আইটেম প্রাপ্য. মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড উপাদানের বয়স: প্রতিরোধ ক্ষমতা বেড়ে যায়, কারেন্ট কমে যায় এবং চুল্লি ধীরে ধীরে সেট পয়েন্টে পৌঁছানো বন্ধ করে দেয়। একটি বয়স্ক সেটে একক উপাদান প্রতিস্থাপন করা ভারসাম্যহীনতাকে বাঁচিয়ে রাখে, তাই একটি সম্পূর্ণ সেটের জন্য বাজেট এবং একটি বেসলাইন হিসাবে ইনস্টলেশনের সময় রেকর্ড প্রতিরোধ।

আস্তরণের যত্ন, খুচরা, এবং সম্মতি

অধিকাংশ পাউডার ধাতুবিদ্যা চুল্লি শান্তভাবে কর্মক্ষমতা হারান. একটি সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন অংশগুলিতে পৌঁছানোর আগেই ড্রিফটকে ধরে ফেলে:

  1. জয়েন্ট গ্যাপ, পৃষ্ঠের গ্লেজিং এবং অ্যাঙ্কর এক্সপোজারের জন্য প্রতিটি শাটডাউনে হট-ফেস লাইনিং পরীক্ষা করুন। ফাইবার সংকোচন স্বাভাবিক; অনিয়ন্ত্রিত ফাঁক নয়।
  2. প্রতি জোন প্রতি মাসিক লগ উপাদান প্রতিরোধের. বেসলাইন থেকে প্রায় 10% এর বেশি বৃদ্ধি সাধারণত নিয়ন্ত্রণ ত্রুটির পরিবর্তে জীবনের সমাপ্তির ইঙ্গিত দেয়।
  3. কমপক্ষে বার্ষিক রেফারেন্সের বিরুদ্ধে থার্মোকলগুলি যাচাই করুন, এবং যে কোনও ইভেন্টের পরে যা তাপমাত্রায় চুল্লিটি ট্রিপ করে।
  4. ড্রাইভের শেষে বেল্টের টান, ট্র্যাকিং এবং পরিধান পরীক্ষা করুন; একটি প্রসারিত বেল্ট একবারে প্রতিটি অঞ্চলে বসবাসের সময় পরিবর্তন করে।
  5. বায়ুমণ্ডল লগ এবং সমীক্ষা রিপোর্ট একসাথে রাখুন, তারিখ এবং স্বাক্ষরিত, যাতে একটি অডিট একটি চুল্লি চালানোর একটি অংশ নম্বর অনুসরণ করতে পারে।

স্বয়ংচালিত কাজের জন্য, তাপ চিকিত্সা মূল্যায়ন যেমন CQI-9 এবং IATF 16949 এর অধীনে ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়তাগুলি হার্ডওয়্যারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ রেকর্ড করে। যদি আপনার দল ঘরের মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করে, একটি সরবরাহকারীর উপর অঙ্কন করে সেবা এবং সমর্থন আস্তরণ প্রতিস্থাপনের জন্য, উপাদান ম্যাচিং, এবং জরিপ সময়সূচী সাধারণত একটি অপরিকল্পিত বেল্ট স্টপেজের চেয়ে কম খরচ করে।

ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়েটি অশ্লীল: তাপীয় প্রোফাইল এবং বায়ুমণ্ডল নির্দিষ্ট করুন, তাপ ধরে রাখে এমন একটি আস্তরণ কিনুন, একটি লোডেড বেল্টে মেশিনটি গ্রহণ করুন এবং তারপর প্রতি ত্রৈমাসিকে একই চারটি সংখ্যা পরিমাপ করুন। চুল্লিগুলি খুব কমই হঠাৎ করে ব্যর্থ হয়। তারা প্রবাহিত, এবং অংশ অনুসরণ.

প্রস্তাবিত নিবন্ধ
  • অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবারবোর্ডের প্রধান সমস্যাগুলি কী কী?

    Introduction: অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবারবোর্ড উপাদান বর্তমানে একটি ...

  • অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবারবোর্ডের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

    Introduction: অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট অবাধ্য ফাইবার পণ্যগুলি পাইরক্সিন...

  • উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক ফাইবার বোর্ডের গঠন কী?

    Introduction: 1, উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক ফাইবার বোর্ডের জন্য আকৃতির সিরাম...

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
[#ইনপুট#]