উচ্চ অ্যালুমিনা নিরোধক ইট: গ্রেড, তাপীয় ডেটা এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

একটি 1200 °C ব্যাচ ফার্নেস একটি রিলাইনের পরে অনলাইনে ফিরে আসে এবং তিন সপ্তাহ পরে বাইরের শেলটি চালু হওয়ার সময় প্রায় 18 °C বেশি গরম হয়। কিছুই ব্যর্থ হয়েছে. বার্নার, কন্ট্রোল লুপ এবং থার্মোকলগুলি ঠিক আগের মতোই আচরণ করছে। আস্তরণটি কি পরিবর্তিত হয়েছে: একটি ঘন গতিপথ একটি উচ্চতর অ্যালুমিনা চিত্র বহনকারী একটি ইট দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়েছিল, একটি উচ্চতর ঠান্ডা নিষ্পেষণ শক্তি এবং তাপ পরিবাহিতা প্রায় দ্বিগুণ। কাগজে এটি একটি আপগ্রেড মত লাগছিল. চুল্লির ভিতরে এটি একটি ডাউনগ্রেডের মতো আচরণ করেছিল, এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলের অনেক আগেই গ্যাস মিটার লক্ষ্য করেছিল।

বাস্তব চুল্লিগুলিতে এই ইটগুলি কীভাবে আচরণ করে তার একটি ব্যবহারিক দৃষ্টিভঙ্গি অনুসরণ করে: যে গ্রেডগুলি গুরুত্বপূর্ণ, যে সংখ্যাগুলি সাধারণত একটি উদ্ধৃতি থেকে অনুপস্থিত থাকে এবং চেকগুলি যেগুলি একটি রিলাইনকে পুনরাবৃত্ত কেনাকাটা হতে বাধা দেয়৷

একটি উচ্চ অ্যালুমিনা নিরোধক ইট আসলে কি

একটি উচ্চ অ্যালুমিনা নিরোধক ইট হল একটি অ্যালুমিনা-সিলিকেট অবাধ্য, যা আধা-শুকনো চাপ বা ঢালাই দ্বারা গঠিত, যা সম্পূর্ণ ঘনত্বে বহিস্কার করার পরিবর্তে ইচ্ছাকৃতভাবে ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রাখে। ক্যাটালগের পরিভাষায়, দরকারী গ্রেডগুলি মোটামুটি 45% এবং 75% Al2O3 এর মধ্যে বসে, যার বাল্ক ঘনত্ব প্রায় 0.6 থেকে 1.4 g/cm3 এবং রেট করা পরিষেবা তাপমাত্রা 1200 °C থেকে প্রায় 1500 °C পর্যন্ত। এটি তাদের লাইটওয়েট কাদামাটির নিরোধক ইট থেকে একটি ভিন্ন পরিবারে রাখে, যা সাধারণত 46% Al2O3 এর নিচে থামে এবং ঘন উচ্চ অ্যালুমিনা ইট থেকে, যা 2.4 থেকে 2.8 g/cm3 চলে এবং চুল্লির ভিতরে তাপ ধরে রাখার পরিবর্তে লোড এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

ছিদ্রযুক্ত গঠন পণ্য। এই ইটগুলিতে সচ্ছলতা সাধারণত 45% থেকে 70% পর্যন্ত চলে এবং সেই অকার্যকর আয়তনই ভরকে সরিয়ে দেয়, তাপ সঞ্চয়কে কম করে এবং সঞ্চালনকে ধীর করে দেয়। একই অ্যালুমিনা সামগ্রী সহ একটি ঘন ইট একটি কাঠামোগত উপাদান; একই অ্যালুমিনা সামগ্রী সহ একটি ছিদ্রযুক্ত ইট একটি তাপীয় বাধা। এগুলি বিনিময়যোগ্য নয়, এবং অর্ডার দেওয়ার আগে স্পেসিফিকেশন শীটটি পার্থক্যটিকে স্পষ্ট করে তুলতে হবে।

কেন পোর স্ট্রাকচার অ্যালুমিনা সংখ্যাকে হারায়

তাপ তিনটি সমান্তরাল পথের মাধ্যমে একটি অন্তরক ইট অতিক্রম করে: স্ফটিক ম্যাট্রিক্স বরাবর কঠিন পরিবাহী, ছিদ্রের ভিতরে গ্যাস পরিবাহী এবং পরিচলন এবং ছিদ্রের দেয়াল জুড়ে বিকিরণ। প্রায় 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে, কঠিন এবং গ্যাসের রুটগুলি প্রাধান্য পায় এবং ছিদ্রতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, বিকিরণ একটি গুরুতর অবদানকারী হয়ে ওঠে, এবং তারপরে ছিদ্রের আকার ছিদ্রের আয়তনের মতো গুরুত্বপূর্ণ - একটি বড় খোলা চ্যানেলে পূর্ণ একটি ইট বেশ দক্ষতার সাথে তাপ বিকিরণ করে, যখন সূক্ষ্ম, বৃহৎভাবে বন্ধ ছিদ্র থেকে নির্মিত একটি ইট এটিকে ছড়িয়ে দেয়।

• Al2O3 বিষয়বস্তু বাড়ালে লোডের অধীনে অবাধ্যতা এবং ভলিউম স্থিতিশীলতা উন্নত হয়, কিন্তু এটি নিজেই পরিবাহিতা কম করে না। একটি উচ্চ-অ্যালুমিনা, উচ্চ-ঘনত্বের ইট একটি দুর্বল নিরোধক।
• বন্ধ, অভিন্ন ছিদ্রগুলি পরিচলন এবং বিকিরণ উভয়কেই দমন করে। দৃশ্যমান খোলা ছিদ্র, ফাটল এবং ল্যামিনেশন বিপরীত কাজ করে এবং গ্যাস অনুপ্রবেশকে আমন্ত্রণ জানায়।
• উচ্চতর অ্যালুমিনা স্তরে গঠিত মুলাইট এবং কোরান্ডাম পর্যায়গুলি সংকোচন প্রতিরোধ করে, যা শত শত তাপচক্রের পরে যৌথ কাঠামোকে শক্ত রাখে।
• কম তাপ সঞ্চয়স্থান কম পরিবাহিতা থেকে একটি পৃথক সুবিধা: একটি হালকা আস্তরণ দ্রুত উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা হয়, যা ব্যাচ ফার্নেসগুলিতে চক্রের সময়কে ছোট করে এমনকি যখন স্থির-স্থিতির ক্ষতি অপরিবর্তিত থাকে।

এই কারণেই দুটি ইট উভয়ই 60% Al2O3 বহন করতে পারে এবং সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। একটি সংজ্ঞায়িত গড় তাপমাত্রায় পরিবাহিতার জন্য জিজ্ঞাসা করুন, এবং সরবরাহকারীর নিজের কথায় ছিদ্র গঠনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

পাশাপাশি কমন গ্রেডের তুলনা করা

নীচের টেবিলটি চারটি পরিবারের জন্য সাধারণ ক্যাটালগ রেঞ্জগুলিকে প্রতিফলিত করে যা প্রায়শই একই ফার্নেস অবস্থানের জন্য উদ্ধৃত হয়। পরিসংখ্যানগুলিকে ওরিয়েন্টেশন মান হিসাবে বিবেচনা করুন এবং আপনি যে নির্দিষ্ট গ্রেডটি কিনছেন তার জন্য একটি ব্যাচ পরীক্ষার রিপোর্টের বিরুদ্ধে তাদের নিশ্চিত করুন।

গ্রেড নামের একটি দ্রুত শব্দ: সরবরাহকারীরা একই শরীরের জন্য বিভিন্ন লেবেল ব্যবহার করে, তাই এটি একটি রেফারেন্স পরীক্ষা করতে সাহায্য করে নিরোধক ফায়ার ইটের ধরন এবং গ্রেড লাইন দ্বারা দুটি উদ্ধৃতি লাইন তুলনা করার আগে.

উচ্চ-তাপমাত্রার ফার্নেস লাইনিংয়ের জন্য লাইটওয়েট অন্তরক ফায়ার ইট অভিন্ন ছিদ্র এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা সহ অ্যালুমিনা-সিলিকেট ইট, 900–1550°C পরিষেবার জন্য রেট করা হয়েছে; কোটেশন তুলনা করার আগে রিবার্নিং সংকোচন এবং পরিবাহিতা যাচাই করুন। পণ্য দেখুন →

যে সংখ্যাগুলি খুব কমই ডেটাশিটে উপস্থিত হয়৷

দুটি মেট্রিক্স নির্ধারণ করে যে একটি আস্তরণ তিন বছর বা তিন মাস বেঁচে থাকে এবং উভয়ই সাধারণত একটি আদর্শ উদ্ধৃতি থেকে অনুপস্থিত থাকে: উদ্দেশ্য পরিষেবা তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করার পরে স্থায়ী রৈখিক পরিবর্তন, এবং প্রকৃত প্রাচীর অবস্থার কাছাকাছি গড় তাপমাত্রায় পরিবাহিতা মান। একটি ইট যা 1400 °C তাপমাত্রায় 1% সঙ্কুচিত হয় তার জয়েন্টগুলি খুলে দেয় এবং বাকি প্রচারের জন্য খোলা জয়েন্টগুলি তাপ এবং গ্যাস লিক করে।

নীচের চার্টটি একটি 1200 °C গরম মুখের সাথে একটি 300 মিমি আস্তরণের মাধ্যমে অবিচলিত-অবস্থার তাপ হ্রাসকে নির্দেশ করে। নিম্ন ভাল; ঘন ইটের প্রাচীর 100 এ রেফারেন্স।

প্যাটার্নটি সামঞ্জস্যপূর্ণ: একবার গরম মুখটি সংকোচন এবং রাসায়নিক আক্রমণ থেকে সুরক্ষিত হয়ে গেলে, সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টরটি হল এর পিছনে কতটা ভর বসে। এছাড়াও নোট করুন যে মধ্য এবং উচ্চ গ্রেডের নিরোধক ইটগুলির মধ্যে ব্যবধানটি যে কোনও নিরোধক ইট এবং ঘন প্রাচীরের মধ্যে ব্যবধানের চেয়ে ছোট - একটি দরকারী অনুস্মারক যখন একজন সরবরাহকারী শুধুমাত্র অ্যালুমিনা সামগ্রীতে একটি প্রিমিয়াম গ্রেডের জন্য যুক্তি দেয়৷

যেখানে এই ইটগুলো আসলে ব্যবহার করা হয়

চাহিদা সেখানে ঘনীভূত হয় যেখানে চুল্লিগুলি ক্রমাগত 1100 °C থেকে 1400 °C তাপমাত্রায় চলে এবং যেখানে শেলটি কাঠামো এবং এর আশেপাশের লোকদের রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট ঠান্ডা থাকতে হবে। নীচের বন্টনটি ভাটা এবং চুল্লি নির্মাণ প্রকল্প জুড়ে একটি সাধারণ মিশ্রণ প্রতিফলিত করে।

কাচ এবং সিরামিকের মধ্যে ইট সাধারণত একটি হালকা নিরোধক স্তর দ্বারা সমর্থিত একটি হট-ফেস কোর্স হিসাবে বসে। তাপ চিকিত্সায় এটি প্রায়শই একটি ঘন কার্যকারী আস্তরণ এবং একটি ফাইবার কম্বলের মধ্যে একটি মধ্যবর্তী স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। জ্বাল দেওয়া এবং রাসায়নিক পরিষেবায়, ক্ষার এবং ক্লোরাইড আক্রমণ অ্যালুমিনা উপাদান এবং কম খোলা ছিদ্রকে পরিবাহিতা থেকে অগ্রাধিকার দেয়, কারণ একটি ব্যর্থ গরম মুখ সপ্তাহের মধ্যে যে কোনও তাপীয় সুবিধা সরিয়ে দেয়।

নির্বাচন এবং পেব্যাক: একটি ব্যবহারিক ক্রম

এই ধাপগুলো ক্রমানুসারে কাজ করুন। ধাপ তিন এড়িয়ে যাওয়া সবচেয়ে সাধারণ এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল।

1. ডিউটি ​​পয়েন্ট ঠিক করুন। গরম মুখের তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল, ক্ষার বা স্ল্যাগ এক্সপোজার, এবং চুল্লি প্রতিদিন চক্রাকারে বা ক্রমাগত চলে কিনা।
2. প্রথম ঘনত্ব নির্বাচন করুন, দ্বিতীয় অ্যালুমিনা। ডিউটি ​​পয়েন্টে টিকে থাকা হালকা ইটটি বেছে নিন, তারপর নিশ্চিত করুন যে Al2O3 স্তর রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য পর্যাপ্ত।
3. স্থায়ী রৈখিক পরিবর্তন দাবি. প্রকৃত পরিষেবা তাপমাত্রায় মান জিজ্ঞাসা করুন। ইনসুলেশন গ্রেডের জন্য ±0.3% বা তার চেয়ে ভাল লক্ষ্য একটি যুক্তিসঙ্গত বেঞ্চমার্ক।
4. লোড করার শক্তি মেলে। একটি 3 MPa ইট ​​একটি ব্যাকড কোর্সে ভাল; এটি একটি লম্বা দেয়ালে অসমর্থিত স্প্যান হিসাবে জরিমানা নয়।
5. স্তর হিসাবে আস্তরণের নকশা. গরম মুখ, অন্তরক কোর্স, ফাইবার ব্যাকআপ। প্রতিটি স্তরের একটি তাপমাত্রা সীমা রয়েছে এবং ইন্টারফেসগুলি অবশ্যই এটির নীচে থাকবে।
6. অঙ্কন দ্বারা কিনুন, বর্ণনা দ্বারা নয়। মাত্রিক সহনশীলতা এবং যৌথ ভাতা ঠিক করে যে সমাপ্ত প্রাচীরটি আসলে কতটা টাইট।

পে-ব্যাক হলে, ইটের দামের চেয়ে কিলোওয়াট-ঘণ্টায় পাটিগণিত চালান। 1200 °C তাপমাত্রায় একটি 4 m3 ব্যাচের চুল্লি নিন যাতে প্রায় চার টন ঘন আস্তরণ থাকে। হট-ফেস কোর্সটিকে একটি 1.0 থেকে 1.1 g/cm3 ইনসুলেশন ইটের মধ্যে নিয়ে যাওয়া এবং ফাইবার দিয়ে এটিকে ব্যাক করা এক টন আস্তরণের ভরকে ভালভাবে সরিয়ে দেয়। যদি প্রতিটি তাপ-আপ থেকে এটি 45 মিনিট ট্রিম করে এবং চুল্লিটি দিনে দুটি চক্র চালায়, প্রতি মাসে যে শক্তি সঞ্চয় করা হয় তা ইটের উপর শালীন প্রিমিয়ামের তুলনায় যথেষ্ট। বেশিরভাগ শুল্ক পরিবেশে এক বা দুই চতুর্থাংশের মধ্যে পেব্যাক বাস্তবসম্মত; সঠিক চিত্রটি আপনার স্থানীয় শক্তির মূল্য এবং চক্র প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে।

বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের চুল্লির জন্য সিরামিক ফাইবার হিটিং মডিউল ব্লক ফাইবার-ভিত্তিক বৈদ্যুতিক হিটিং মডিউল এমবেডেড রেজিস্ট্যান্স তার সহ, 1300°C ব্যবহারযোগ্য এবং অভিন্ন চুল্লি তাপমাত্রা, দ্রুত গরম এবং সহজ ইনস্টলেশনের জন্য নির্মিত। পণ্য দেখুন →

ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কমপ্লায়েন্স নোট

নিরোধক আস্তরণের অধিকাংশ অকাল ব্যর্থতা বস্তুগত সমস্যার পরিবর্তে ইনস্টলেশন সমস্যা। কয়েকটি অভ্যাস তাদের বেশিরভাগকে বাধা দেয়।

• মর্টার জয়েন্টগুলিকে পাতলা রাখুন, সাধারণত 1 থেকে 2 মিমি, এবং ইটের অ্যালুমিনা স্তরের সাথে মিলে যাওয়া মর্টার ব্যবহার করুন যাতে জয়েন্টটি ইটের চেয়ে দ্রুত সঙ্কুচিত না হয়।
• নিয়ন্ত্রিত সম্প্রসারণের অনুমতি দিন। একটি কার্যকরী চিত্র হিসাবে, প্রাচীর দৈর্ঘ্যের প্রতি মিটার সম্প্রসারণ ভাতা প্রায় 1.5 থেকে 2 মিমি রেখে দিন এবং এটি কোণে পুনরাবৃত্তি করুন।
• ধীরে ধীরে শুকিয়ে নিন। 120 °C এবং 350 °C ধরে রাখা একটি ধাপে তাপ-আপ সময়সূচী আস্তরণটি সম্পাদন করতে বলা হওয়ার আগে অবশিষ্ট আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়।
• প্রতিটি অভিযানের পর নির্দিষ্ট পয়েন্টে শেল তাপমাত্রা রেকর্ড করুন। কয়েক মাস ধরে 15 থেকে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস ড্রিফট হল প্রথম দিকের সংকেত যে গরম মুখটি সঙ্কুচিত বা ফাটতে শুরু করেছে।
• একটি নথিভুক্ত পরিদর্শন ব্যবধান রাখুন. অবাধ্য পরিদর্শন সাধারণত প্ল্যান্টের চাপ-পাত্র বা চুল্লি সুরক্ষা রুটিনের সাথে আবদ্ধ থাকে এবং নিরীক্ষকরা যা চেয়েছেন তা রেকর্ড।

সম্মতির ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র শংসাপত্রের পরিবর্তে শংসাপত্রের পিছনের গুণমান ব্যবস্থার জন্য জিজ্ঞাসা করুন — একজন সরবরাহকারী একটি স্বীকৃত গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে কাজ করে এবং যেখানে প্রাসঙ্গিক, একটি ইউরোপীয় সামঞ্জস্য চিহ্ন, সাধারণত ঘনত্ব, শক্তি এবং পুনরায় গরম করার পরিবর্তনের উপর ব্যাচ-স্তরের পরীক্ষার ডেটা সরবরাহ করতে সক্ষম হবে। ব্যয়িত অবাধ্যতার নিষ্পত্তির নিয়মও অঞ্চলভেদে পরিবর্তিত হয়; ব্যয়িত অ্যালুমিনা-সিলিকেট উপাদান সাধারণত নিষ্ক্রিয় শিল্প বর্জ্য হিসাবে পরিচালনা করা হয়, তবে একটি ধ্বংস অভিযানের আগে স্থানীয়ভাবে নিশ্চিত করুন। একটি আস্তরণের সমস্যা একটি প্রযুক্তিগত দ্বিতীয় মতামত প্রয়োজন হলে, প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সহায়তা চ্যানেল সাধারণত একটি স্বাধীন পরীক্ষাগারের চেয়ে দ্রুত।

শিল্প উচ্চ-তাপমাত্রা চুল্লি লাইনিং জন্য যৌগিক ফাইবার মডিউল ব্লক এমবেডেড অ্যাঙ্কর সহ অল-ফাইবার প্রিকাস্ট ব্লক, কম তাপ পরিবাহিতা, কম তাপ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প ফার্নেস লাইনিংয়ের জন্য কম ঘনত্ব। পণ্য দেখুন →

উচ্চ অ্যালুমিনা নিরোধক ইট একটি সহজ পণ্য যার পিছনে একটি জটিল ক্রয়ের সিদ্ধান্ত রয়েছে। অ্যালুমিনা ফিগার ইট বিক্রি করে; ঘনত্ব, পরিবাহিতা বক্ররেখা এবং পুনরায় গরম করার সংকোচন নির্ধারণ করে যে আস্তরণটি নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে কিনা। এই তিনটি উদ্ধৃতিতে নিয়ে যান, লেয়ার ডিজাইনের উপর জোর দিন, এবং পরবর্তী রিলাইনটি শেলের উপর 18 °সে সারপ্রাইজের পরিবর্তে শক্তির প্রতিবেদনে একটি সঞ্চয় হিসাবে প্রদর্শিত হবে।