উচ্চ অ্যালুমিনা অবাধ্য: গ্রেড, বৈশিষ্ট্য, এবং আস্তরণের নির্বাচন গাইড

একটি চুল্লির আস্তরণ খুব কমই ব্যর্থ হয় কারণ ইটটি "পর্যাপ্ত উচ্চ অ্যালুমিনা ছিল না"। এটি ব্যর্থ হয় কারণ গ্রেডটি ডেটা শীটের পরিবর্তে একটি লেবেল থেকে বাছাই করা হয়েছিল৷ আমরা নিয়মিত 1,400 °C তাপ-চিকিত্সা চুল্লি একটি 55% অ্যালুমিনা ইট দিয়ে রেখাযুক্ত দেখতে পাই যা এক বছরের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, যখন কাছাকাছি 1,600 °সে ভাটা ছয় বছর ধরে একই ধরণের উপাদান চালায়। পার্থক্যটি সাধারণত লোড, বায়ুমণ্ডল এবং যৌথ নকশা, প্যালেট লেবেল নয়।

সুতরাং এখানে প্রথমে উপসংহার: "হাই অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরি" একটি পরিবারকে বর্ণনা করে যেখানে একটি Al₂O₃ সামগ্রী রয়েছে প্রায় 45% থেকে 90% এর উপরে, এবং সেই ব্যান্ডের অভ্যন্তরে লোড, বাল্ক ঘনত্ব এবং তাপ-শক প্রতিরোধের তিনটি বা তার বেশি ফ্যাক্টর দ্বারা পৃথক হতে পারে। একই নামমাত্র অ্যালুমিনা সামগ্রী সহ দুটি ইট বিভিন্ন উপকরণের মতো আচরণ করতে পারে। নির্বাচনটি গরম-মুখের তাপমাত্রা, যান্ত্রিক লোড এবং রাসায়নিক পরিবেশ থেকে শুরু করতে হবে, তারপরে অ্যালুমিনা সামগ্রী, বন্ডের ধরণ এবং আস্তরণের আর্কিটেকচারে পিছনের দিকে কাজ করতে হবে।

আপনি আরও পড়ার আগে মূল গ্রহণ

Al₂O₃ বিষয়বস্তু পরিষেবার তাপমাত্রার সিলিং সেট করে; বন্ডের ধরন, ছিদ্রতা এবং ঘনত্ব নির্ধারণ করে যে আপনি আসলে এটির কতটা কাছাকাছি যান।
RUL (লোডের অধীনে অবাধ্যতা) হল একটি লোড বহনকারী গরম মুখের জন্য সবচেয়ে দরকারী সংখ্যা। অবাধ্যতা একা আপনাকে খুব কম বলে।
ওয়ার্কিং লেয়ারের পিছনে নিরোধক যুক্ত করা সাধারণত এক ধাপে ইটের গ্রেড আপগ্রেড করার চেয়ে দ্রুত ফেরত দেয়।

আসলে কি একটি অবাধ্য "উচ্চ অ্যালুমিনা" তৈরি করে

সাধারণ শিল্পের সংজ্ঞাটি সহজ: একটি অবাধ্য "উচ্চ অ্যালুমিনা" হয়ে যায় যখন এর Al₂O₃ সামগ্রী 45% অতিক্রম করে। যে নীচে, এটি ফায়ারক্লে হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; প্রায় 90% এর উপরে, এটি একটি কোরান্ডাম অবাধ্য। খনিজবিদ্যা আচরণ ব্যাখ্যা করে। অ্যালুমিনা বাড়ার সাথে সাথে, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি বিচ্ছুরিত মুলাইট সহ একটি সিলিকা-সমৃদ্ধ গ্লাসযুক্ত ম্যাট্রিক্স থেকে একটি মুলাইট-করোন্ডাম কাঠামোতে এবং অবশেষে খুব কম গ্লাসযুক্ত ধাপ বাকি থাকা একটি করন্ডাম-প্রধান দেহে স্থানান্তরিত হয়।

সেই স্থানান্তরটি উচ্চতর অবাধ্যতা, ভাল স্ল্যাগ এবং ক্ষার প্রতিরোধের এবং উচ্চতর গরম শক্তি কিনে। এটি উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং শীর্ষ গ্রেডগুলিতে লক্ষণীয়ভাবে দুর্বল তাপ-শক প্রতিরোধেরও নিয়ে আসে। একটি 90% কোরান্ডাম ইট যা একটি স্টিলের ল্যাডেলে বছরের পর বছর বেঁচে থাকে তা একটি ব্যাচ ফার্নেসের দরজায় তিনটি তাপচক্রের পরে ফাটতে পারে। অ্যালুমিনা সামগ্রী একটি ফিল্টার, একটি উত্তর নয়।

ক্লাস

Al₂O₃

বাল্ক ঘনত্ব

স্পষ্ট porosity

RUL (0.2 MPa)

ব্যবহারিক গরম মুখ

মাঝারি অ্যালুমিনা

45-60%

2.2–2.4 গ্রাম/সেমি³

18-22%

1,350–1,450 °সে

1,400–1,500 °সে

উচ্চ অ্যালুমিনা

60-75%

2.4-2.6 গ্রাম/সেমি³

16-20%

1,450–1,520 °সে

1,500–1,600 °সে

Mullite-corundum

75-90%

2.7–3.0 গ্রাম/সেমি³

15-19%

1,520–1,600 °সে

1,600–1,700 °সে

করন্ডাম

90% এর উপরে

৩.০–৩.৩ গ্রাম/সেমি³

16-20%

1,600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে

1,700–1,800 °সে

শুধুমাত্র ঘন ফায়ার করা ইটের জন্য নির্দেশক ব্যাপ্তি, একটি পণ্য পরিবার কতটা প্রশস্ত হতে পারে তা বোঝাতে দেখানো হয়েছে। একটি ক্যাটালগ সাধারণ মানের পরিবর্তে সর্বদা একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের নিজস্ব পরীক্ষার রিপোর্টের বিরুদ্ধে যাচাই করুন।

একটি জিনিস টেবিল দেখাতে পারে না কাজ মুখের পিছনে আস্তরণের. একটি ঘন উচ্চ অ্যালুমিনা গরম মুখ শেলকে তাপ, ঘর্ষণ এবং স্ল্যাগ থেকে রক্ষা করে, তবে এটি প্রাচীরের সবচেয়ে খারাপ অন্তরকও। সবচেয়ে দক্ষ চুল্লিগুলি এক বা দুটি অন্তরক স্তরের সাথে একটি কার্যকরী স্তর যুক্ত করে এবং সেখানেই হালকা ওজনের উচ্চ অ্যালুমিনা নিরোধক ফায়ার ইট (সাধারণত 0.6–1.0 g/cm³, মোটামুটি 0.25–0.4 W/m·K 800 °C তাপমাত্রায়) স্ট্রাকচারাল লোড বহন ছাড়াই ভারী উত্তোলন করে।

Lightweight High Alumina Insulating Fire Bricks

লাইটওয়েট হাই অ্যালুমিনা ইনসুলেটিং ফায়ার ইট গরম মুখের পিছনে স্তরগুলি অন্তরক করার জন্য, ঘনত্ব, অ্যালুমিনা সামগ্রী এবং তাপ পরিবাহিতা দ্বারা এই হালকা ওজনের ফায়ার ইটের গ্রেডগুলির তুলনা করুন। পণ্য দেখুন →

পাঁচটি সংখ্যা যা নির্ধারণ করে যে আস্তরণটি বেঁচে থাকবে কিনা

স্পেসিফিকেশন শীট দীর্ঘ, কিন্তু মাত্র কয়েকটি মান প্রকৃতপক্ষে ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কযুক্ত। এইগুলি একটি প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা সম্পর্কে তর্ক করা মূল্যবান.

লোডের অধীনে অবাধ্যতা (RUL)

যে তাপমাত্রায় একটি নমুনা 0.2 MPa এর নিচে 0.5% বিকৃত হয়। 1,750 °C অবাধ্যতা রেট করা একটি ইট এখনও 1,450 °C তাপমাত্রায় হ্রাস পেতে পারে যখন এটি তার নিজস্ব ওজন এবং খিলান বা ছাদের ভার বহন করে।

বাল্ক ঘনত্ব and apparent porosity

ঘন উচ্চ অ্যালুমিনা ইট সাধারণত 15-22% স্পষ্ট ছিদ্র সহ 2.4–3.0 g/cm³ চালায়। কম ছিদ্র স্ল্যাগ অনুপ্রবেশ ধীর করে কিন্তু পরিবাহিতা এবং তাপীয় চাপ বাড়ায়।

কোল্ড ক্রাশিং শক্তি (CCS)

প্রায়শই 40-80 MPa উচ্চ অ্যালুমিনা ইটের জন্য। এটি পরিবহন ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করে, ক্ষতি পরিচালনা করে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চার্জ যোগাযোগের প্রতিরোধ করে এবং সরবরাহকারীদের মধ্যে 30% ছড়িয়ে পড়ে।

তাপীয় শক প্রতিরোধের

জল-নিবারণ চক্র হিসাবে রিপোর্ট করা হয়েছে৷ মাঝারি অ্যালুমিনা গ্রেডগুলি করন্ডামের চেয়ে বেশি চক্র সহ্য করে; ব্যাচ চুল্লি, দরজা এবং ল্যাডেল ঢাকনা এই মান জীবিত বা মারা যায়.

HMOR এবং হামাগুড়ি

1,400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ফাটলের গরম মডুলাস এবং দীর্ঘ ধরে ধরে হামাগুড়ি দেওয়ার হার ধীর বিকৃতিকে বর্ণনা করে। যেখানে চুল্লি কয়েক মাস ধরে চলতে থাকে, হামাগুড়ি দেয়, গলে না, অভিযান শেষ হয়।

সিলিকা এবং অপবিত্রতা স্তর

কাঁচামালে মুক্ত সিলিকা, ক্ষার এবং আয়রন অক্সাইড একটি কাঁচের পর্যায় তৈরি করে যা RUL কমিয়ে দেয়। রাসায়নিক বিশ্লেষণের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, শুধুমাত্র অ্যালুমিনা চিত্র নয়।

যেখানে তাপ (এবং অর্থ) আসলে চুল্লি ছেড়ে যায়

দেয়ালের তাপ ক্ষতি একটি ইট ব্যর্থতার চেয়ে একটি শান্ত খরচ, এবং এটি কেনার আগে মডেল করা সবচেয়ে সহজ। নীচের চার্টটি একই 1,100 °সে গরম মুখ এবং 60 °সে পরিবেষ্টিত পাঁচটি আস্তরণের বিল্ডের জন্য নির্দেশক প্রাচীরের তাপ প্রবাহের তুলনা করে, যা প্রাচীর এলাকার W/m² এ প্রকাশ করা হয়েছে।

1,250

880

640

420

300

ঘন HA অন্তরক ইট

ঘন HA ফাইবার কম্বল

ঘন HA অ্যালুমিনা ফাইবার বোর্ড

ফাইবার বোর্ড মাইক্রোপোরাস

অপ্টিমাইজড হাইব্রিড বিল্ড

আকর্ষণীয় অংশ প্রথম বার নয় কিন্তু শেষ দুটি। একটি ইট-এবং-কম্বল প্রাচীর থেকে উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক ফাইবার বোর্ড এবং একটি মাইক্রোপোরাস ব্যাকিং সহ একটি স্তরযুক্ত বিল্ডে সরানো সাধারণত প্রাচীরের ক্ষয় আবার অর্ধেক কম করে, এবং ক্রমবর্ধমান উপাদান ব্যয় কার্যকারী-স্তর বাজেটের একটি ভগ্নাংশ। আপনি যদি বুঝতে চান কিভাবে বোর্ড গঠন নিজেই যে দায়িত্বের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, এই ভাঙ্গন উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক ফাইবার বোর্ড গঠন আপনার আস্তরণের অঙ্কন বরাবর পড়া মূল্যবান.

Alumina Ceramic Fiber Board for Furnace Linings

ফার্নেস লাইনিংয়ের জন্য অ্যালুমিনা সিরামিক ফাইবার বোর্ড এই বোর্ডটি ব্যবহার করুন যেখানে একটি স্তরযুক্ত চুল্লির প্রাচীরের সরাসরি শিখা প্রতিরোধ, কম তাপ পরিবাহিতা এবং গরম মুখের জন্য উপযুক্ত একটি গ্রেড প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

যেখানে উচ্চ অ্যালুমিনা রিফ্র্যাক্টরিগুলি গ্রাস করা হয়

যেখানে তাপমাত্রা, যান্ত্রিক লোড এবং রসায়ন একত্রিত হয় সেখানেই খরচ কেন্দ্রীভূত হয়। নীচের বিভাজনটি শিল্পের বিশ্বব্যাপী উচ্চ অ্যালুমিনার চাহিদার একটি নির্দেশক দৃষ্টিভঙ্গি, প্রধানত আপনার বিভাগে কোন ব্যর্থতার মোডগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা বিচার করার জন্য দরকারী।

ইস্পাত — 42%: ল্যাডলস, রিহিটিং ফার্নেস, ব্লাস্ট ফার্নেস স্টোভ, স্লাইড গেট। স্ল্যাগ এবং লোড প্রতিরোধের দ্বারা আধিপত্য.
সিমেন্ট — 18%: স্থানান্তর এবং জ্বলন্ত অঞ্চল, যেখানে ক্ষার আক্রমণ এবং ঘর্ষণ একসাথে চলে।
গ্লাস — 12%: ট্যাঙ্কের উপরিকাঠামো এবং পুনরুত্পাদনকারী, যেখানে হামাগুড়ি এবং অস্থিরতা প্রাধান্য পায়।
অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা — 11%: অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং দস্তার চুল্লি যাতে ভারী প্রবাহের যোগাযোগ থাকে।
পেট্রোকেমিক্যাল এবং পাওয়ার — 10%: ইনসিনারেটর, সংস্কারক এবং তাপ সাইক্লিং সহ বয়লার।
সিরামিক, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য — 7%: ভাটির আসবাবপত্র, সিন্টারিং এবং পরীক্ষাগার চুল্লি।

একটি নির্বাচন ক্রম যা বেশিরভাগ ভুল এড়িয়ে যায়

এই পদক্ষেপগুলি ক্রমানুসারে কাজ করতে সম্ভবত এক ঘন্টা সময় লাগে এবং ব্যয়বহুল ধরণের পুনর্ব্যবহারকে বাধা দেয়, কারণ প্রতিটি পরবর্তী সিদ্ধান্ত পূর্ববর্তীগুলির উপর নির্ভর করে।

গরম মুখের তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল ঠিক করুন। অক্সিডাইজিং, কমানো এবং ভ্যাকুয়াম অবস্থা পরিবর্তন করে কোন বন্ড সিস্টেম গ্রহণযোগ্য, এবং হাইড্রোজেন বা CO উপস্থিত থাকলে ফসফেট-বন্ডেড ইট ভুল পছন্দ হতে পারে।
যান্ত্রিক দায়িত্ব মানচিত্র. পৃষ্ঠ কি একটি খিলান লোড বহন করে, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চার্জ, নাকি তার নিজস্ব ওজন ছাড়া কিছুই নয়? এই একক প্রশ্নটি নির্ধারণ করে যে আপনার 1,500 °C এর উপরে RUL প্রয়োজন নাকি একটি মাঝারি অ্যালুমিনা গ্রেড গ্রহণ করতে পারে।
রসায়নের বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করুন। স্ল্যাগ মৌলিকতা, ক্ষারীয় বাষ্প এবং আয়রন অক্সাইড প্রতিটি মাইক্রোস্ট্রাকচারের একটি ভিন্ন অংশকে আক্রমণ করে এবং একটি 75% ইট উচ্চ মুক্ত সিলিকা সহ একটি ক্ষার-সমৃদ্ধ ভাটিতে একটি ভালভাবে তৈরি 60% ইটের কাছে হারাতে পারে।
ইন্টারফেস তাপমাত্রা সহ আস্তরণের আর্কিটেকচার সেট করুন। ওয়ার্কিং-লেয়ার/ইনসুলেশন সীমানায় তাপমাত্রা নির্দিষ্ট করুন; সেই সংখ্যা, গরম মুখ নয়, কোন অন্তরক উপাদান অনুমোদিত তা নির্ধারণ করে।
চাহিদা ব্যাচ তথ্য. একই প্রোডাকশন ব্যাচ থেকে RUL, CCS, আপাত পোরোসিটি, রিহিট লিনিয়ার পরিবর্তন এবং তাপ পরিবাহিতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, অন্য বছরের থেকে জেনেরিক সার্টিফিকেট নয়।
পরিকল্পনা জয়েন্টগুলোতে এবং নোঙ্গর. সম্প্রসারণ ভাতা, মর্টার বা কাস্টেবল নির্বাচন, এবং নোঙ্গর ব্যবধান ইট নিজেই সঠিক থাকা সত্ত্বেও প্রাথমিক ব্যর্থতার একটি বড় অংশের কারণ।

পেব্যাক পাটিগণিত সহজবোধ্য. বছরে 6,000 ঘন্টা চলমান একটি 30 m² ফার্নেস প্রাচীর নিন। 350 W/m² দ্বারা ওয়াল ফ্লাক্স কাটলে 10.5 কিলোওয়াট বা বার্ষিক প্রায় 63,000 কিলোওয়াট ঘন্টা সাশ্রয় হয়, যা প্রতি কিলোওয়াট প্রতি 0.10 হারে প্রতি বছর প্রায় 6,300 হয়। এটি সাধারণত একটি গড় এবং একটি অপ্টিমাইজ করা নিরোধক স্ট্যাকের মধ্যে মূল্যের পার্থক্যের চেয়ে বেশি, এবং এটি প্রচারের প্রতি বছর পুনরাবৃত্তি হয়।

Nano Microporous Insulation Board for High-Temperature Furnaces

উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির জন্য ন্যানো মাইক্রোপোরাস ইনসুলেশন বোর্ড এই বোর্ডটি অপ্টিমাইজ করা ইনসুলেশন স্ট্যাকের জন্য উপযুক্ত যেখানে খুব কম তাপ পরিবাহিতা এবং কম তাপ সঞ্চয়স্থান উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির দেয়ালে পেব্যাক উন্নত করে। পণ্য দেখুন →

রক্ষণাবেক্ষণ, পরীক্ষা এবং সম্মতি নোট

একটি উচ্চ অ্যালুমিনা আস্তরণ একটি ব্যবহারযোগ্য, এবং এর অবশিষ্ট জীবন অনুমান করার পরিবর্তে ট্র্যাক করা যেতে পারে। কয়েকটি অভ্যাস পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন এবং একটি অপরিকল্পিত শাটডাউনের মধ্যে পার্থক্য করে।

কমিশন করার পরে শেলের একটি তাপ-ইমেজিং বেসলাইন রেকর্ড করুন, তারপর একই লোডে ত্রৈমাসিক পুনরাবৃত্তি করুন। একটি ক্রমবর্ধমান হট স্পট হল আস্তরণের পাতলা হওয়া বা জয়েন্ট খোলার প্রথমতম নির্ভরযোগ্য সংকেত।
প্রথম বছরে তিন এবং ছয় মাসে সম্প্রসারণ জয়েন্ট, অ্যাঙ্কর অবস্থা এবং ফাইবার সংকোচন পরিদর্শন করুন। ফাইবার লাইনিংগুলি সাধারণত প্রথম কয়েকশ ঘন্টার মধ্যে তাদের বেশিরভাগ সংকোচন দেখায়।
ফাইলে ব্যাচ ডকুমেন্টেশন রাখুন: ইটের জন্য GB/T 2988 বা ASTM C27 শ্রেণীবিভাগ, মনোলিথিক্সের জন্য EN 1402 পরীক্ষা পদ্ধতি এবং যোগ্যতা স্ক্রীন হিসাবে সরবরাহকারীর ISO 9001 বা CE ডকুমেন্টেশন। এগুলি বেশিরভাগ সরবরাহকারীর দ্বারা স্ব-ঘোষিত, তাই এগুলিকে আপনার নিজের আগত পরিদর্শনের সাথে যুক্ত করুন৷
কোন প্রক্রিয়া পরিবর্তনের পরে রসায়ন পুনরায় পরীক্ষা করুন। একটি নতুন প্রবাহ, একটি ভিন্ন স্ক্র্যাপ মিশ্রণ, বা বায়ু থেকে নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডলে একটি সুইচ আপনার দুই বছর আগে নির্বাচিত গ্রেডটিকে বাতিল করতে পারে।
ইট প্রতি খরচের চেয়ে পণ্যের প্রতি টন খরচ ট্র্যাক করুন। যে সস্তা গ্রেডটি প্রায়শই দ্বিগুণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় তা খুব কমই সস্তা আস্তরণের, এবং গণনাটি একটি ক্রয়কারী দলের কাছে উপস্থাপন করা সহজ।

আপনি যদি একটি বিদ্যমান আস্তরণের অঙ্কন পর্যালোচনা করছেন বা একটি চুল্লি আপগ্রেড করার পরিকল্পনা করছেন, আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা স্পেসিফিকেশন হিমায়িত হওয়ার আগে দল হট-ফেস ডেটা, ইন্টারফেসের তাপমাত্রা এবং উপাদান নির্বাচন পর্যালোচনা করতে পারে।

উচ্চ অ্যালুমিনা অবাধ্য একটি একক পণ্য নয় যা আপনি একটি সংখ্যা দিয়ে নির্দিষ্ট করতে পারেন। এটি এমন একটি পরিবার যা 45% থেকে 90% Al₂O₃ পর্যন্ত চলে এবং সেই পরিসরের মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্য উচ্চ অ্যালুমিনা এবং ফায়ারক্লে এর মধ্যে পার্থক্যের চেয়ে বড়। হট-ফেস টেম্পারেচার, লোড এবং কেমিস্ট্রি থেকে গ্রেড বেছে নিন, এটিকে ব্যাচ-নির্দিষ্ট RUL এবং পোরোসিটি ডেটা দিয়ে যাচাই করুন এবং ইনসুলেশনকে ঐচ্ছিক অতিরিক্তের পরিবর্তে কম্পিউটেবল রিটার্ন সহ একটি বিনিয়োগ হিসাবে বিবেচনা করুন। সেই ক্রমে সম্পন্ন, বেশিরভাগ আস্তরণের ব্যর্থতা বিস্ময়ের পরিবর্তে অনুমানযোগ্য ঘটনা হয়ে ওঠে।

ভাষা

+86-13967261180

প্রতিক্রিয়া জমা দিন